Vastuskäämeistä induktiolämmitykseen – muovikoneiden tehokkuuden vallankumous
Muovinjalostusteollisuudessa energiankulutus on yksi yritysten keskeisistä kysymyksistä. Olipa kyseessä sitten ekstruusio-, ruiskutus- tai rakeistuslinja, lämmitysjärjestelmät ovat laitoksen energiaintensiivisimpiä. Perinteisen vastuslämmitysprosessin kypsyessä kustannukset ovat alhaiset, mutta sen tehoton energiankäyttö ja suuret lämpöhäviöt ovat vähitellen muodostuneet yritysten kehitystä rajoittavaksi pullonkaulaksi.
Sähkömagneettisen induktiolämmitystekniikan kypsyyden ja yleistymisen myötä muovauskoneiden lämmitystila kokee todellisen "hhhhhhhhhhhh.
1, Perinteisen vastuslämmityksen rajoitukset
Viime vuosikymmeninä muovauskoneissa on käytetty vastuslankoja, keraamisia renkaita tai alumiinivalettuja lämmitysrenkaita lämmön siirtämiseen kontaktilämmityksellä. Tällä menetelmällä on kuitenkin energiatehokkuuteen liittyvä heikkous.
1. Huono energianmuunnostehokkuus.
Resistiivinen lämmitys vaatii sähköenergian muuntamista lämpöenergiaksi ja siirtymistä lämmitysrenkaan kautta sylinteriin. Lämmönjohtavuusreitti on kuitenkin pitkä ja tehoton, ja todellinen lämpöenergian hyödyntäminen on vain 60–70 %.
2. Lämpöhäviö on suuri
Lämmityspiirin ulkolämpötila on korkea ja lämmönhukka on liiallista, mikä paitsi tuhlaa energiaa, myös nostaa työpaikan lämpötilaa ja kuormittaa ilmastointi- ja jäähdytysjärjestelmää.
3. Lämpö on hidasta ja vaste on hidas
Alhainen vastuslämmitysnopeus, hidas lämpötilan säätö ja suuret lämpötilan vaihtelut voivat johtaa muovien epätasaiseen sulamiseen ja vaikuttaa tuotteen laatuun.
4. Korkeat ylläpitokustannukset.
Pitkäaikainen korkean lämpötilan työ lämmityspiirissä on helppo ikääntyä, palata loppuun, vaihtaa usein, lisätä ylläpitokustannuksia ja seisokkiaikoja.
Tämän seurauksena monet yritykset ovat ajautuneet korkeiden sähkökustannusten ja alhaisen tuottavuuden noidankehään samalla, kun ne optimoivat materiaali- ja työvoimakustannuksiaan.
Kaksi, sähkömagneettisen lämmityksen periaate ja läpimurto.
Sähkömagneettisen lämmityksen periaate on, että korkean viikkoaallon virta synnyttää magneettikentän lämmityskäämissä ja itse metallisylinterin sisäseinä indusoi lämmöntuotantoa. Toisin kuin perinteinen ulkoinen lämmitys, sitä voidaan lämmittää sisältä ulospäin.
Mekanismi voidaan tiivistää seuraavasti.
Virta virtaa kelan läpi ja tuottaa vaihtuvia magneettikenttiä;
Vaihtuva magneettikenttä virittää metallisylinterissä indusoidun virran;
Induktiivinen virta (pyörrevirta) virtaa sylinterin metallikerroksen läpi tuottaen lämpöä ja lämmittäen suoraan sylinterin runkoa.
Tämä menetelmä saavuttaa yli 90 %:n energianmuunnoshyötysuhteen ja muuttaa perustavanlaatuisesti perinteisen sähköisen vastuslämmityksen energiansiirtomallin.
Tehokkuuden lisääminen: win-win-tilanne energiankulutuksesta tuotantokapasiteettiin.
Sähkömagneettisen lämmityksen suurin etu on merkittävästi lisääntynyt energiatehokkuus ja tuotannon vakaus. Muovauskoneteollisuudessa sähkömagneettisen lämmityksen vaihtaminen voi saavuttaa seuraavat vaikutukset:
Energiansäästöä 30–60 prosenttia.
Koska lämpöenergiaa tuotetaan suoraan metalliputken sisällä, lämpöhäviö pienenee huomattavasti ja energiansäästöaste on yli 30 % ja korkean lämpötilan laitteiden yli 60 %.
Lämpötila nousi kaksi tai kolme kertaa
Sähkömagneettinen lämmitys voi saavuttaa asetetun lämpötilan muutamassa minuutissa, mikä lyhentää merkittävästi laitteiden esilämmitysaikaa ja parantaa käynnistystehokkuutta ja tuotantorytmiä.
Lämpötilan säätö muuttuu tarkemmaksi.
Yhdessä älykkään PID-lämpötilansäätöjärjestelmän kanssa lämpötilan vaihtelut voidaan pitää rajoissa±1 °c, mikä tekee sulasta vakaamman ja tuotteesta tasaisemman.
Jäähdytysenergian vähentäminen.
Alhainen sähkömagneettinen lämmityskotelon lämpötila alentaa merkittävästi ympäristön lämpötilaa kentällä, mikä vähentää jäähdytysjärjestelmän virrankulutusta ja säästää energiaa entisestään.
Kestävämmät ja turvallisemmat laitteet.
Induktiolämmitys on kosketukseton rakenne, jonka ansiosta kela ei kestä suoria korkeita lämpötiloja, mikä voi pidentää sen käyttöikää yli kolminkertaiseksi, sekä useita suojaustoimintoja, kuten ylilämpötilaa ja ylivirtaa.
Käytännön sovellus: dataa energiansäästövallankumouksesta
Esimerkkinä 75 mm:n muoviekstruuderi otettiin käyttöön alkuperäinen 36 kW:n vastuslämmitysjärjestelmä. 30 kW:n sähkömagneettisen lämmityksen kunnostuksen jälkeen todellinen toimintavaikutus oli seuraava:
Lämmitysaika lyhenee 50 minuutista 20 minuuttiin.
Keskimäärin se säästää 42 prosenttia.
Pinnan lämpötila: 120 asteesta alle 50 asteeseen;
Tuotteen stabiilius: parannettu sulan tasaisuus, pienempi hävikki.
Taloudellinen tuotto: säästää sähkökustannuksissa 50 000 yuania vuodessa ja saada remonttikustannukset takaisin 6 kuukauden kuluessa.
Nämä tiedot osoittavat, että sähkömagneettinen lämmitys ei ole vain energiansäästölaite, vaan myös tärkeä lenkki muovauskoneen energiatehokkuuden parantamiseksi.
Viidenneksi, tulevaisuuden trendi: älykkään ja vihreän valmistuksen yhdistelmä
Kahdenkertaisen hiilidioksidipäästöjen tavoitteen edistämisen ja energian hintojen nousun myötä sähkömagneettisesta lämmityksestä on tullut muovikoneiden energiansäästömuutoksen valtavirtasuunta. Tulevaisuudessa tämä saavutetaan syvällä integroinnilla esineiden internetiin ja älykkäisiin ohjausjärjestelmiin.
Energiankulutuksen reaaliaikainen seuranta.
Älykäs lämpötilan säätö;
Diagnoosi ja etävaroitus;
Se on numeerista ja energiansäästöistä hallintaa.
Älykkään sähkömagneettisen lämmitysjärjestelmän avulla yritys voi hallita laitteiden toimintatilaa kokonaisvaltaisesti, vähentää energiankulutusta, parantaa tuotenopeutta ja saavuttaa vihreän tuotannon tavoitteen: energiansäästöä, laadun parantamista ja tehokkuuden parantamista.
Kuusi. lopulta
Perinteisestä sähkövastuslämmityksestä nykyaikaiseen sähkömagneettiseen lämmitykseen on virstanpylväs muoviteollisuuden energiatehokkuusvallankumouksessa.
Tämä ei ole pelkästään teknologiapäivitys, vaan myös tuotantofilosofian muutos. Energiantuotannosta tehokkaaseen tuotantoon.
Sähkömagneettisesta lämmitystekniikasta on tullut peruuttamaton kehityssuunta kaikille energiansäästöön ja laatuun pyrkiville muovikoneyrityksille.
Se ei ole muuttanut ainoastaan lämmitystapaamme, vaan myös koko teollisuuden energiatehokkuutta.
