Kuinka valita oikeaInduktiohitsauskone.

Nykyaikaisessa valmistavassa teollisuudessaminäinduktioSisäänsalamamedelleen on kehittynyt edistyneeksi hitsauslaitteeksi, jolla on korkea hyötysuhde, energiansäästö ja ympäristönsuojelu. Olipa kyseessä sitten teräsputkien hitsaus, autoteollisuus, metallinjalostus, kodinkoneiden osien tilkkutyöt,minäinduktioSisäänsalamamedelleen kaikki ovat tärkeässä asemassa eduissaan, kuten nopea lämmitysnopeus, korkea hitsauslaatu ja vahva automaatioaste.

Induktiohitsauskoneiden teho kuitenkin vaihtelee suuresti yrityksestä ja tuotantolinjasta riippuen. Sekä tuottavuuden että taloudellisuuden saavuttamiseksi on tärkeää valita oikeat laitteet.

Tässä artikkelissa selitetään järjestelmä viidestä näkökulmasta sopivan induktiohitsauslaitteen valitsemiseksi.

1.Ymmärryksemme sähkötehon ja hitsaustarpeiden välisestä suhteesta

Induktiohitsauskoneen teho määrää lämmitysnopeuden, lämmityssyvyyden ja tuotantotempon.

Yleisesti ottaen, mitä suurempi teho, sitä nopeampi hitsausnopeus ja sitä parempi lämmityskyky. Liian korkea teho voi kuitenkin johtaa energian hukkaan, mikä voi aiheuttaa hitsausalueen ylikuumenemisen ja vaikuttaa hitsin rakenteeseen.

Siksi tehon valinnassa on otettava huomioon seuraavat tekijät:

Työkappaleen materiaali

Eri johtavuudella varustetut metallit (esim. teräs, kupari, alumiini) vaativat erilaista induktiotehoa. Yleisesti ottaen tarvitaan parempaa johtavuutta (kupari, alumiini jne.) ja suurempaa tehoa.

Työkappaleen paksuus ja poikkileikkausmitat:

Koska paksu ja laaja poikkileikkausmateriaali vaatii syvempää lämmitystä, valitse keskitaajuus- tai suuritehoinen laite; ohut materiaali sopii korkean viikoittaisen aallon ja pienitehoisille koneille.

Tuotannon rytmi ja tehokkuus.

Jatkuvatoiminen tuotantolinja vaatii nopeaa lämmitystä, joten on valittava tehokkaita malleja. Jaksottainen tuotanto ja pienten erien hitsaus voivat vähentää virranjakoa asianmukaisesti.

Toiseksi, prosessityypin mukaan jaa tehoaste

Induktiohitsauskoneet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: viikoittaisen korkean aallon hitsaukseen ja välitaajuushitsaukseen. Sovelluksen mukaan eri prosessit vastaavat eri tehovälejä:

Korkean viikkoaallon induktiohitsauskone (50 kHz tai enemmän).

Sitä käytetään pääasiassa ohutseinäisten metalliputkien, -nauhojen ja -levyjen nopeaan hitsaukseen. Lähtöteho on yleensä 10 kW ~ 300 kW, mikä sopii teräsputkien tuotantolinjoille, ruostumattomasta teräksestä valmistetuille koristeputkille, kodinkoneiden osien hitsaukseen jne.

Keskitaajuinen induktiohitsauskone (1–20 kHz).

Sopii paksuseinäisten putkien, ydintankojen, rakenne- tai komposiittimateriaalien hitsaukseen. Tehoalue on tyypillisesti 100–800 kW, mikä takaa syvemmän lämmityksen ja hyvän hitsauslujuuden.

Matalataajuinen tai räätälöity induktiohitsauskone

Sitä käytetään laajamittaisissa teollisuuslaitteissa, petrokemian putkissa, koneiden valmistuksessa, lähtöteho voi nousta yli 1000 kW:iin, vakaana ja jatkuvana työkykynä.

Kolmanneksi, yhdistä tuotantolinjan ominaisuudet ja sovita teho

Varsinaisessa tuotannossa induktiohitsauskoneet ovat jatkuvatoimisen tuotantolinjan ydinosia ja toimivat yhdessä järjestelmien, kuten kuljettimen, puristimen, jäähdytyksen ja vedenkierron, kanssa.

Kun valitset tehoa, keskity seuraaviin seikkoihin.

Hitsausnopeus on tasainen.

Jos teho on liian alhainen, lämmitys on riittämätöntä ja hitsaus ei ole hyvää. Jos teho on liian korkea, metalli palaa ja muuttaa muotoaan. Valmistaja toimittaa laskentasuunnitelman kattavien parametrien, kuten linjanopeuden, putken halkaisijan, materiaalin paksuuden jne., perusteella.

Tehokapasiteetti ja tehdasolosuhteet:

Suuritehoisilla laitteilla on korkeat vaatimukset sähkönsyöttöjärjestelmälle, joten on varmistettava sähköverkon vakaus, riittävä kaapelikapasiteetti sekä hyvä ilmanvaihto ja jäähdytysympäristö.

Laitteiden kuormitusnopeus:

Jatkuva tuotanto vaatii suurta kuormitusta ja vakaata toimintaa pitkän aikaa. Suosittelemme tyyppiä, joka on hieman teoreettisen arvon, 10–20 %, yläpuolella.

Ohjausjärjestelmän yhteensopivuus.

Nykyaikaiset anturihitsauskoneet on varustettu monilla PLC-älykkäillä ohjausmoduuleilla, jotka voivat automaattisesti sovittaa tehontuoton, lämpötilan suljetun silmukan säädön, hitsauksen valvonnan ja niin edelleen toiminnot ja valita mallin projektin monimutkaisuuden mukaan.

Empiiriset kaavat ja käytännön ehdotukset tehon valintaan

Jos olet aloittelija, tässä on muutamia yksinkertaisia ​​nyrkkisääntöjä.

Hitsattu teräsputki (halkaisija≦60 mm)= > suositeltu teho: 20 ~ 60 kW.

Hitsatut keskipaksut putket (halkaisija 60 ~ 120 mm) = s> suositeltu teho: 80 ~ 200 kW.

Hitsaa paksuseinämäinen putki tai ydintanko= > suositeltu teho: 300 kW tai enemmän.

Pieni 5-osainen hitsausliitos, ehdotettu teho 5 ~ 15 kW

Lisäksi on kaksi käytännön vinkkiä.

Kommunikoi valmistajan näytetestausinsinöörin kanssa ja anna teknisen tiimin simuloida tehoa työsi koon, materiaalin ja lämmitysajan mukaan;

Tehoa voidaan säätää joustavasti eri prosesseille, jolloin tehonsäädettäville laitteille annetaan etusija.

Viidenneksi, harkitse energiansäästöä ja kunnossapitoa yleisesti.

Teho ei ainoastaan ​​määrää hitsaustehoa, vaan se vaikuttaa myös energiankulutukseen ja laitteiston käyttöikään. Mallia valittaessa on yhdistettävä taloudellisuus ja kestävä käyttö:

Tenergiatehokkuussuhde.

IGBT-käänteismuunnostekniikan, korkeataajuisen numeronohjausjärjestelmän induktiohitsauskoneen valinta voi tehokkaasti parantaa energiatehokkuutta 10–20 %.

Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu

Mitä suurempi teho, sitä korkeampi jäähdytysveden virtausnopeus ja lämpötila ovat tarpeen. Hyvä jäähdytysjärjestelmä voi pidentää käämin ja virtalähteen käyttöikää.

Pitkän aikavälin ylläpitokustannukset.

Ylitehon aiheuttama suuri kuormitus kiihdyttää kelan heikkenemistä. Oikea tehonsijoittelu ja säännöllinen huolto ovat avainasemassa vakaan ja pitkäaikaisen toiminnan kannalta.

Merkki ja jälkihoito:

Suosittelemme valitsemaan valmistajan, jolla on vakaa tekninen tuki ja laitetoimitukset. Suuritehoiset laitteet sammuvat, häviöt ovat valtavia, luotettava huoltopalvelu on erittäin tärkeää.

Lopuksi

Oikean induktiohitsauskoneen valinta on sekä tekninen että taloudellinen päätös. Voit lyhentää ja pidentää laitteesi käyttöikää.

Yrityksille ihanteellinen tapa löytää oikea tehon allokointi todellisten valmistustarpeidensa ja prosessiparametrien perusteella on sen sijaan, että mitä enemmän tehoa, sitä parempi.

Valintaprosessin aikana teemme yhteistyötä kokeneiden valmistajien kanssa optimaalisen laitesuunnitelman nopeaksi määrittämiseksi näytetestauksen ja parametrien varmentamisen avulla ja panos-tuotossuhteen maksimoimiseksi.