Vanhojen muovikoneiden päivittäminen induktiolämmityksellä – vaiheittainen opas

Muovinjalostusteollisuudessa useiden vanhojen ekstruuderien, ruiskuvalukoneiden, kalvonpuhalluskoneiden ja pelletointikoneiden lämmitysjärjestelmissä käytetään yleensä perinteisiä vastuslankalämmityspattereita, valettuja alumiinilämmittimiä tai keraamisia lämmityspattereita. Vaikka rakenne on yksinkertainen, korkea energiankulutus, hidas lämpötilan nousu ja suuret lämpötilanvaihtelut vaikeuttavat tuotantotehokkuuden ja energiatehokkuuden parantamista nykyaikaisten valmistusvaatimusten täyttämisessä.

Kuteninduktio Lämmitystekniikan kypsyessä yhä useammat yritykset päättävät asentaa vanhoja muovikoneita sähkömagneettisiin lämmityslaitteisiin. Tämä ei ainoastaan ​​saavuta 30–70 %:n energiansäästöä, vaan myös parantaa merkittävästi tuotantomäärää ja tuotteen vakautta. Tämä artikkeli tarjoaa kattavan ja käytännöllisen jälkiasennusohjeen, joka auttaa tehtaita suorittamaan päivityksen ja jälkiasennuksen nopeasti.

I. Miksi vanhojen koneiden lämmittäminen sähkömagneettisella lämmityksellä?

Ennen virallista peruskorjausta peruskorjauksen arvon ymmärtäminen auttaa yrityksiä tekemään nopeita päätöksiä.

1. Merkittävä energiansäästövaikutus

Perinteisen vastuslämmityksen energiatehokkuus on noin 50–60 %.

Sähkömagneettisen induktiolämmityksen energiatehokkuus voi nousta yli 90 prosenttiin ja energiansäästöalue on yleensä 30–70 prosenttia.

2. Lämpötilan nousunopeus kasvaa 2–3 kertaa

Induktio Lämmitys voi lämmittää syöttösylinterin sisäpuolen suoraan lyhyessä ajassa, mikä lyhentää huomattavasti esilämmitysaikaa käynnistyksen yhteydessä.

3. Vakaampi lämpötila

Lämpötilan säätötarkkuus on korkea, materiaali sulaa tasaisemmin ja tuotteen laatu on vakaampi.

4. Alenna ulkokuoren lämpötilaa ja tehdasympäristön lämpötilaa

Jälkiasennuksen jälkeen syöttösylinterin pintalämpötilaa voidaan laskea 120:sta°C:stä 40:een°C-60°C, ja työympäristö on selvästi parantunut.

5. Pidennä lämmityspatterin käyttöikää ja vähennä huoltoa

TheinduktioKäämi ei ole kosketuksissa syöttösylinteriin eikä se pala toistuvasti loppuun kuten perinteiset lämmityskierukat.

II. Jälkiasennusta edeltävä valmistelu ja tarkastus

Ennen projektin aloittamista on tehtävä seuraavat tarkastukset.

1. Vahvista koneen lämmityssegmenttien lukumäärä

Esimerkiksi ekstruuderissa on yleensä 4–8 segmenttiä, ja jokainen segmentti vastaa yhtäinduktio lämmitin.

2. Mittaa syöttösylinterin halkaisija ja pituus

Valitse riittävän kokoinen kela ja eristemateriaali.

3. Vahvista virtalähteen tila

Onko jännite kolmivaiheinen 380 V (yleinen Kiinassa)

Vastaako kunkin lämmittimen teho kytkentätaulun kapasiteettia

On välttämätöntä varmistaa, että johdotuksen turvallisuustaso täyttää teollisuusstandardit.

4. Säilytä alkuperäinen lämpötilan säätöjärjestelmä

Jälkiasennusinduktio lämmitin on yleensä yhteensopiva alkuperäisen lämpötilan säätötaulukon kanssa. Varmista vain seuraavat asiat:

Termoelementti on normaali.

Lämpötilan säätölaite voi lähettää relesignaalin.

5. Varmista, että asennuspaikan tila mahdollistaa asennuksen

Seuraavat asiat on varmistettava:

Käämille on riittävästi käämitystilaa.

Eristyskerros voi peittää sen kokonaan.

Ohjauspaneeli ja kaapelit on järjestetty järkevästi.

III. Vanhojen muovikoneiden sähkömagneettisen lämmityksen jälkiasennusprosessi

Seuraavat menetelmät soveltuvat yleisiin muovikoneisiin, kuten ekstruudereihin, ruiskuvalukoneisiin ja pelletointituotantolinjoihin.

Toimenpide 1: Irrota vanha lämmityspatteri ja valettu alumiinilämmitin

Katkaise virta ja varmista turvallisuus.

Irrota vanha lämmityskela, vastuslanka ja keraaminen kela.

Puhdista syöttösylinterin pinnalta jäljelle jäänyt kumi, öljytahrat ja ruoste.

Säilytä lämpötilan säätöjärjestelmä ja termoelementti.

Toimenpide 2: Peitä eristemateriaalilla (20–30 mm)

Kääri syöttösylinterin ulkokerros tasaisesti:

Nanoeristyspuuvilla

Korkean lämpötilan kestävä lasikuitukankaan kerros

Toiminnot:

Estä lämmön vuotaminen.

Paranna energiansäästövaikutusta.

Suojaa sähkömagneettinen kela suoralta kosketukselta korkean lämpötilan omaavan metallin kanssa.

Toimenpide 3: Kierrä sähkömagneettinen lämmityspatteri

Kiedo se ammattimaisesti syöttösylinterin pituuden ja halkaisijan mukaan:

Käämien välisen etäisyyden on oltava tasainen.

Käämit eivät saa olla päällekkäin.

Käämityssuuntien on oltava yhdenmukaiset.

Käämityksen laatu vaikuttaa suoraan induktiotehokkuuteen ja vakauteen.

Toimenpide 4: Asenna sähkömagneettinen lämmityssäädin

Yleensä yksi asennetaan kutakin syöttösylinterin segmenttiä kohden.

Liitä kolmivaihevirtalähteeseen.

Kytke ohjauspää alkuperäisen lämpötilan säätöpöydän lähtöön.

Kytke kelan lähtöpää.

Varmista hyvä maadoitus.

Ohjaimella on yleensä seuraavat toiminnot:

Ylivirtasuoja

Ylilämpötilasuoja

Vaihehäviön suojaus

Automaattinen tehonsäätö

Toimenpide 5: Kokonaistarkastus ja säätö

Säätömenettelyt ovat seuraavat:

1. Varmista, että kaikki johdotusliittimet on kiinnitetty tiukasti.

2. Varmista, että kela on täysin kosketuksissa eristekerrokseen.

3. Aseta vastaavan lämpötila-alueen lämpötila.

4. Testaa lämpötilan nousunopeus tyhjällä koneella.

5. Tarkista, kuuluuko epänormaaleja ääniä, ylikuumenemista tai hälytyksiä.

6. Lisää materiaalit ja aloita koekäyttö.

Normaalisti lämmityssylinterin lämpötila voi saavuttaa asetetun arvon 10–15 minuutissa.

IV. Mitä käytännön vaikutuksia voidaan saavuttaa jälkiasennuksen jälkeen?

Yritykset ovat eniten huolissaan seuraavista asioista:

1. Energiansäästötietojen todellinen mittaus: 30–70 %:n energiansäästö

Esimerkiksi:

Malli 75 -ekstruuderi

Ennen jälkiasennusta: 210 kWh/päivä

Jälkiasennuksen jälkeen: 125 kWh/päivä

Säästä 85 kWh päivässä

Säästä yli 10 000 dollaria sähkökuluissa vuodessa (muunnettu arvo)

2. Tuotantokapasiteetti paranee noin 10–20 %

Lämpötila nousee nopeasti, lämpötilan säätö on vakaa ja ruuvi plastisoituu täydellisemmin.

3. Ylläpitokustannukset pienenevät merkittävästi

Sähkömagneettisen lämmityskelan käyttöikä on yli 2–3 kertaa pidempi kuin perinteisen lämmityskelan.

4. Tehtaan lämpötila laskee noin 10 astetta°C-20°C

Työntekijöiden työympäristöä parannetaan.

V. Johtopäätös: Optimaalinen energiansäästöratkaisu vanhojen muovikoneiden päivittämiseen

Induktio Lämmitysjärjestelmien jälkiasennuksesta on tullut standardiratkaisu energiansäästöparannuksiin muoviteollisuudessa.

Se ei ainoastaan ​​vähennä energiankulutusta, lisää tuotantomäärää, paranna laatua ja vähennä huoltotarvetta, vaan myös antaa uutta eloa yli kymmenen vuotta vanhoille laitteille.

Kustannusten vähentämiseen ja kilpailukyvyn parantamiseen pyrkiville tehtaille vanhojen muovikoneiden jälkiasennusinduktio Lämmitys on yksi parhaiten tuottavista investoinneista.