Muovin suulakepuristuksen, ruiskuvalun, pelletoinnin jne. tuotantoprosesseissa lämmitysjärjestelmä määrää tehtaan energiankulutuksen ja tuotteiden rakenteen. Perinteisessä vastuslämmitysmenetelmässä lämmönsiirto on hidasta, lämpötilan vaihtelut suuret, ja raaka-ainetynnyrin kylmiä ja kuumia kohtia on vaikea hallita. Tuotantonopeudessa ja tuotteen vakaudessa on aina pullonkauloja. Toisaalta modernin teknologian myötäinduktiolämmittimien ansiosta on mahdollista saavuttaa lämpötilan tasaisuus, nopea lämpötilan nousu ja energiansäästötehokkuus, mikä tekee siitä keskeisen teknologian uuden sukupolven muovinjalostuskoneiden kilpailukyvylle.

Tässä artikkelissa analysoimme syvällisesti, miksiinduktio Lämmitysjärjestelmällä on nopea lämpötilan nousu, miksi lämpötilaero on pieni ja miksi se on energiansäästöä. Selvitämme sen taustalla olevaa teknistä logiikkaa suunnittelurakenteen ja lämmönjohtavuusreitin näkökulmasta.

1. Keskeinen syy miksi induktiolämmitysjärjestelmällä on nopea lämpötilan nousu

Perinteinen vastuslanka käy läpi prosessin, jossa se ensin lämmittää kelan, vaihtaa lämpöä raaka-ainesylinterin kanssa ja siirtää sen sitten raaka-aineeseen, joten energiaa menetetään askel askeleelta. Päinvastoin,induktio Lämmitys tuottaa lämpöä suoraan ferromagneettisen raaka-ainesylinterin sisällä, mikä poistaa lämmönjohtavuuden siirtymävaiheen tarpeen. Siksi lämpötilan nousunopeus on nopea ja energian käyttöaste korkea.

Keskeinen suunnittelu nopeaan lämpötilan nousuun:

Magneettikenttä vaikuttaa suoraan metalliraaka-ainetynnyrin sisäpuolelle lämmitystä varten.

Sähköenergian muuntaminen lämpöenergiaksi on lyhyt ja tehokas.

Lämpö leviää sisältä ulos ja saavuttaa nopeasti asetetun lämpötilan.

Pitkää esilämmitystä ei tarvita, käynnistysvaste on nopea ja sammutushäviö on pieni.

Yksinkertaisesti sanottuna:

Perinteinen menetelmä " lämmittää ulkopuolelta", kun taas sähkömagneettinen lämmitys " tuottaa lämpöä sisältä".

Lyhyempi reitti tarkoittaa parempaa nopeutta.

Todellisten mittaustietojen mukaan samoissa olosuhteissa sähkömagneettisen lämmityksen lämpötilan nousunopeus kasvaa 40–200 % ja tuotantotehokkuus paranee merkittävästi.

2. Tasaisempi lämpötila ja ei lämpötilan epätasaisuutta

Muovin sulatusprosessissa pelätyin asia on lämpötilan vaihtelut. Suuret vaihtelut aiheuttavat seuraavia ongelmia:

Materiaalin purkausnopeus muuttuu epäsäännölliseksi.

Geeliytyminen on epätäydellistä ja hiukkasista tulee epätasaisia.

Tuotteen mitat ovat vääntyneet ja kiilto heikkenee.

Hiiltynyt materiaali tarttuu kiinni, mikä vaikeuttaa laitteen puhdistamista.

Koska sähkömagneettinen lämmitys tuottaa lämpöä sisälle, raaka-ainetynnyrin lämmön vastaanottosyvyys on tasaisempi. Yhdistämällä se PID-lämpötilan säätöjärjestelmään välittömän palautteen saamiseksi lämpötilan säätöpoikkeamaa voidaan vakauttaa alueelle±1°C-±3°C. Sitä vastoin vastuslangan lämpötilan säätövaihtelu voi yleensä olla yli±5°C.

Lämpötilan tasaisuuden lähde:

Lämpöä "syntyy samanaikaisesti koko raaka-ainetynnyrin seinämään, ja jakaumasta tulee lineaarisempi.

Älykäs PID-lämpötilansäätö säätää lähtötehoa reaaliajassa.

Pienillä alueilla, kuten lineaarisessa lämmityksessä, ei ole ylikuumenemista.

Lämmön säilyvyys korkeissa lämpötiloissa on korkea ja lämpöhäviö on pieni.

Lämpötilan vakaus tarkoittaa tuotteen vakautta, tuotantomäärän vakautta ja jätteen vähenemistä, ja voitot luonnollisesti kasvavat.

3. Nykyaikaisten sähkömagneettisten lämmittimien suunnittelurakenteen yksityiskohtainen erittely

Korkea suorituskyky saavutetaan järkevän rakenteen ja tieteellisten materiaalien yhdistelmällä. Kypsä sähkömagneettinen lämmitysjärjestelmä sisältää yleensä seuraavat elementit:

1. Korkean taajuuden invertterin virtalähde

Se muuntaa kaupallisen taajuuden tehon korkeataajuiseksi magneettikentäksi ja tehostaa lämmitystä.

2. Korkea hyötysuhde induktio kela

Se on kierretty raaka-ainesylinterin ulkopuolelle, ja siinä on keskitetty magneettikenttä, pienet häviöt ja nopea lämmöntuotto.

3. Nanotason lämmönkestävä kerros

Se voi estää lämmönhukkaa ulkopuolelle ja parantaa lämmön säilymisastetta 2–4 ​​kertaa.

4. Älykäs lämpötilan säätöjärjestelmä

Signaalinäytteenoton ja PID-algoritmin avulla se säätää lähtöä dynaamisesti ja korjaa lämpötilaeron milloin tahansa.

Jokainen komponentti on välttämätön elementti energiatehokkuuden vakaudelle.

Täydellisen suunnittelun ansiosta,induktio lämmitys ei ole vain nopeaa, vaan se voi myös ylläpitää vakaan suorituskyvyn pitkän ajan.

4. Energiansäästö = voitto. Mitä nopeampi terminen vaste, sitä suurempi liikevaihto.

Nopea lämpötilavaste ei ole vain tekninen indikaattori, vaan todellinen tulonlähde:

Lyhyempi käynnistysaika = useita lisätunteja tuotantoa päivässä on mahdollista.

Pienempi lämpöhäviö = 30–70 % energiansäästö kuukaudessa on mahdollista.

Pienempi lämpötilaero = pienempi viallisten tuotteiden määrä ja vähemmän jätettä.

Nopeampi lämpötilan palautuminen materiaalia vaihdettaessa = huomattavasti lyhyempi seisokkiaika.

Jos yksi kone tuottaa 30 minuuttia enemmän päivässä, kuukaudessa voidaan saada 15 tuntia lisää tuotantoa.

Ja nämä tuotantomäärät olivat alun perin ajanhukkaa.

Päivitys versiooninduktio Lämmitys tarkoittaa jätteen muuttamista voitoksi.

5. Mitkä yritykset voivat saada suurimmat hyödyt päivityksen jälkeen?

Seuraavissa tilanteissa lisäasennuksen vaikutus on tavallista merkittävämpi:

Pitkäaikainen käyttö, 24 tunnin jatkuva tuotanto

Lämpötilan säädölle herkät kentät, kuten elintarvikepakkaukset ja läpinäkyvät tuotteet

Materiaalit hajoavat ja hiiltyvät helposti, joten tarvitaan vakaa lämpötilan säätö

Vanhoilla laitteilla on korkea virrankulutus ja hidas lämpötilan nousu

Erityisesti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin ekstruusiopelletointi, kalvonpuhallus, kehruu ja ruiskuvalu, investoinnin takaisinmaksuaika on yleensä vain 3–8 kuukautta.

Pähkinänkuoressa:

Nopea lämpötilan nousu + erittäin tarkka lämpötilan säätö + pieni lämpöhäviö

= Suurempi tuotantomäärä + alhaisemmat kustannukset + vähemmän jätettä

Tämä on modernin sähkömagneettisen lämmityssuunnittelun todellinen viehätys.